ROBONANOα-NMIA演示

“当然，注塑专家会来到发那科展位参观新的450吨的imm。“，”发那科的ROBONANO专家吉安卢卡·特里斯托承认，“然而，我相信他们也会被ROBONANOα-NMiA的卓越能力所鼓舞。这台新的超精密机床是由FANUC公司专门为自由曲面的五轴金刚石加工而开发的。这很适合注塑行业，因为FANUC现在可以提供相当长的产品线，特别是聚合物为基础的工艺链。事实上，FANUC ROBOSHOT客户现在可以使用由ROBODRILL制作和ROBONANO精细加工的高质量模具插入件组装成由ROBOCUT线切割的精密部件的工具。对于这个特定的行业，ROBONANO-其0.1纳米的命令分辨率-提供了一个强有力的替代手动抛光模具插入。当然，FANUC机器人也可以被开发，以便进一步自动化过程。在展览会上，ROBONANOα-NMiA将演示用于汽车工业的模具插入件的真实加工，具有复杂的形状。除了演示外，还将举例说明不同的应用，如全息视觉效果的表面纹理处理、高精度光学质量表面的修整以及包括模具钢在内的不同材料的加工。

 

ROBOSHOTα-S450i*后一次在欧洲

它的首次亮相去年在日本庆祝，因为在米拉克隆展位上引入美国市场后，NPE奥兰多-全电动的FANUC ROSHOTα-S450i4500 KN夹紧力精密注塑机将从Fakuma 2018年开始在欧洲市场取得成功。较高的型腔数目和较大的模具需要更大的板料尺寸和拉杆距离，这就要求有更大/更强的机械夹紧力。除汽车外，医疗/制药设备市场和其他精密零部件部门都要求更**、更快的输出。“市场就是这样运作的。，FANUC公司产品经理沃尔夫冈·哈克(Wolfgang Haak)对此表示赞同，FANUC意识到这一点-决定开发一台更大的机器，其性能和可靠性与其他六种型号的150至3000 KN夹紧力相同。目前我们有4500 kN的夹紧力、920 mm×920 mm的拉杆距离、900 mm的夹紧行程、1300 mm×1300 mm的平板尺寸和1000 mm的*大模具高度。两个基本注射装置的四种不同的螺杆尺寸实现了高度的灵活性。“α-S450iA架B3-3211显示了机器的生产力潜力：输液元件的连接件是使用由Kebo/瑞士提供的32腔医疗设备模具生产的。复杂的几何图形，如在医疗器械和制药工业中大量生产的，需要*大的精度-特别是在表面质量、轮廓精度、重量稳定性和重现性方面。先进的数控技术在ROBOSHOT提供了一种独特的电动成型解决方案.该机具有高效的能量回收控制功能，可靠的转矩塑化控制-精密计量控制(PMC)2&3，以及回流监控和高效AI型/引射器保护。结果表明，该工艺具有较高的加工性能和产品质量.

 

与机器人手牵手

以小型生产单元为例，FANUC演示了要求清洁机器、洁净室环境和机器人化活动的高技术/高批量生产概念，这在今天由医疗设备和技术分支部门推广。Robotec PLASTICMATE和FANUC ROBOSHOTα-S100i在紧凑和灵活的生产单元中相互作用。论证了综合“变温”功能：循环内模具温度变化改善了零件的力学性能。控制的型腔表面温度不仅能保持低粘度，达到完全和完美的充模效果，而且还允许特殊的表面效果。零件去除是由六轴FANUC LR伴侣机器人与直线轴相结合进行的。随后，顶部和底部部件在自动组装之前存放在跟踪缓冲器中。LR Mate机器人和CR-7iA协作机器人之间的协作结束在送货站，游客可以在那里接收完成的部件。

 

行业4.0：FANUC ROBOSHOT LINKI&Euromap 77

在B3-3211-名为IOT角落的一段中，FANUC与TIG“Authentig”MES系统合作，展示了新的Euromap 77 OPC UA接口。参观者可以看到实时质量，机器和工作状态监测所有的机器和机器人单元符合行业4.0的要求。FANUC ROBOSHOT LINKI将被演示。